Realizzazione pavimentazione per industria alimentare

Pavimento antitraccia e antiusura per Gambarotta (Novi Ligure)

Presso la sede a Novi Ligure, il nostro team di esperti ha recentemente completato un progetto per Gambarotta, un'eccellenza piemontese per la produzione di prodotti dolciari. L'intervento svolto è stato quello di realizzare 2.000 m² di pavimentazione opportuna ad una ditta indirizzata al settore alimentare.
La pavimentazione assume un ruolo chiave, garantendo sicurezza e conformità alle normative vigenti. La resistenza della pavimentazione è cruciale per garantire la sicurezza per i lavoratori e per la protezione delle attrezzature.
La richiesta del cliente era quella di ottenere un pavimento antitraccia e antiusura, perciò di facile pulizia, resistente a graffi e tracce lasciate dai muletti, oltre che idrorepellente e resistente a olii e grassi.
Pavibeton si è affermata nel settore delle pavimentazioni industriali grazie a professionisti che da oltre un ventennio si occupano della progettazione e dell’esecuzione delle opere con propri operai qualificati, in grado di soddisfare ogni richiesta del cliente.

Sgrossatura iniziale

L'intervento iniziale ha previsto una sgrossatura del pavimento tramite l'utilizzo di utensili metallici diamantati, in questo modo è stato possibile eliminare il primo strato di sporco, quello più in superficie. Gli utensili di partenza sono sempre determinati dalla condizione della pavimentazione e per questo motivo, grazie a professionisti e ad operai qualificati, offriamo ai nostri clienti soluzioni su misura.
Una volta terminato il passaggio con gli utensili metallici, il team di Pavibeton è passato all'aspirazione della polvere residua.

Utensili di transizione o ceramizzati

Successivamente si è passati all'utilizzo degli utensili ceramici, detti anche utensili di transizione in quanto hanno lo scopo di rimuovere i graffi lasciati dagli utensili metallici, così da preparare il pavimento alla fase successiva: l'applicazione di un silicato consolidante.

Trattamento con silicati

Dopo aver aspirato e lavato correttamente la pavimentazione, si è successivamente passati all' applicazione di un silicato di pretrattamento.
Tale prodotto non è altro che un silicato di litio la cui funzione è quella di andare a otturare i piccoli pori rimasti aperti a seguito dei passaggi con gli utensili metallici diamantati. Rispetto a i silicati di sodio, la molecola del silicato di litio, è di dimensioni molto più piccole e perciò non attrae l’umidità e non aumenta di volume una volta applicata penetrando più in profondità nella pavimentazione.
Impedisce, in modo molto più efficace, la penetrazione di umidità e di acqua che con il tempo accelera la formazione di crepe.

Utensili di resinoidi

Dopo l'asciugatura del silicato, la squadra di operai è passata all'uso di utensili resinoidi o ai pad diamantati. Generalmente si parte con una grana 400, ma ogni superficie viene valutata individualmente.

Silicati protettivi

Terminati questi passaggi dei resinoidi, si è passati all'applicazione di un silicato protettivo con lo scopo di rendere la superficie antipolvere e antiolio. Il pavimento in resina può essere sottoposto a vari trattamenti per migliorare ulteriormente la tenuta ad alcuni agenti e sollecitazioni, come ad esempio:

il trattamento impermeabilizzante,
l’ aggiunta del sigillante antimacchia,
l’aggiunta di inerti di granulometria selezionata indispensabile per rendere il pavimento resistente al passaggio di mezzi gommati pesanti.

Lucidatura del pavimento

Dopo il precedente step, è stato applicato il protettivo/guard finale che è stato poi scaldato con lucidatrice ad alta velocità con disco in fibra naturale, il quale permette di aumentare la brillantezza della pavimentazione.
Una volta asciugato, la squadra ha potuto procedere alla lucidatura finale.

Pulizia finale

L’ultima fase ha compreso la pulizia del locale per eliminare le polveri residue, in questo modo ha consentito una maggior lucidatura del pavimento, aumentandone il potere riflettente e la resistenza, poiché ne sigilla le porosità. In questo modo, la superficie del pavimento è diventa resistente a graffi, ai segni lasciati dalla gomma delle ruote, all’abrasione, oltre che idrorepellente e resistente a olii e grassi. Queste caratteristiche ne facilitano la pulizia e il mantenimento.

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